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Introduzione a shim di bulldozer
Definizione principale
Gli shim di bulldozer sono componenti strutturali in foglio sottile situati tra le superfici di contatto di due o più componenti. Ottengono funzioni di sigillatura, prevenzione delle perdite, tamponamento o regolazione del gap riempiendo la micro irregolare delle superfici di contatto, compensando gli errori di montaggio o assorbendo le vibrazioni.
Caratteristiche materiali
Il materiale della guarnizione del bulldozer deve soddisfare i requisiti di resistenza all'usura, resistenza ad alta e bassa temperatura (da -30 a 150 gradi o superiore), resistenza all'olio (olio idraulico, olio motore), resistenza alla compressione (pressione di assemblaggio dei componenti del cuscinetto), elasticità (adattamento alla deformazione delle vibrazioni), ecc. I materiali comuni includono: comprendono: i materiali comuni includono:
Materiali metallici: rame, alluminio, acciaio a basso contenuto di carbonio, ecc. (Utilizzato per la tenuta ad alta resistenza o la regolazione del gap, come gli alloggiamenti del cambio di collegamento);
Materiali non metallici: gomma di nitrile, fluororubber, fibre senza amianto (sostituzione di amianto tradizionali, resistenti all'ambiente e resistenti all'olio), grafite (sigillatura resistente all'elevata temperatura, come blocchi cilindri del motore);
Materiali compositi: il composito in gomma in metallo (lo scheletro metallico migliora la resistenza, la gomma fornisce una tenuta elastica, come interfacce idrauliche), composito di grafite metallica (resistenza ad alta temperatura e alta pressione, utilizzato nei sistemi di trasmissione).
Tipo di struttura
Progetta strutture diverse in base agli scenari di utilizzo:
Guarnizione piatta: il più comune, utilizzato per la tenuta piatta (come i tappi terminali del cambio);
Guarnizione a forma di dente/ondulata: migliora l'elasticità attraverso ondulazioni o forme del dente per adattarsi alle condizioni di vibrazione (come i sedili del sistema di camminata);
Guarnitura circolare: una superficie di tenuta circolare adatta per condutture o interfacce idrauliche.

Scenari di applicazione e valore del settore dei bulldozer pad
Applicazione delle guarnizioni nei componenti principali dei bulldozer
Le guarnizioni sono ampiamente distribuite nel sistema di alimentazione, nel sistema di trasmissione e nel meccanismo di deambulazione dei bulldozer, con scenari specifici tra cui:

Meccanismo a piedi: i cuscinetti e le molle nei collegamenti della pista lavorano insieme per alleviare l'impatto tra la pista e la ruota del trasporto, la ruota guida ed prolungare la vita di parti vulnerabili come maniche a perno e superfici dei denti.
Sistema idraulico: sigillare le parti di collegamento della flangia e della tubazione per prevenire la perdita di olio idraulico e assicurarsi il funzionamento stabile di dispositivi di lavoro come pale e allentanti del suolo.
Motore e cambio: componenti di tenuta chiave come le guarnizioni della testata e le guarnizioni della padella di petrolio mantengono la pressione nella camera di combustione del motore e la tenuta del circuito dell'olio lubrificante.

Scenari di applicazione di bulldozer pad
Il sistema di alimentazione, il sistema di trasmissione, il sistema idraulico, il sistema di deambulazione e altri componenti di base dei bulldozer si basano su guarnizioni per ottenere un funzionamento affidabile. Le applicazioni specifiche sono le seguenti:
MOTORE
Tra il blocco cilindro e la testata: utilizzare guarnizioni composite di grafite in metallo ad alta temperatura e ad alta pressione per prevenire perdite di liquido di raffreddamento, petrolio e gas, garantendo la normale combustione del motore;
Collegamento tra la padella e il blocco del cilindro: la guarnizione in gomma resistente all'olio viene utilizzata per sigillare l'olio motore e prevenire perdite e contaminazione del telaio.
Sistema di azionamento
Custodia di trasmissione e copertura finale: sigillare l'olio per ingranaggi con guarnizioni piatte metalliche o guarnizioni composite per prevenire perdite e lubrificazione insufficiente;
Collegamento del guscio della frizione: tampone l'impatto dell'impegno della frizione attraverso le guarnizioni elastiche per ridurre l'usura dei componenti.
Sistema idraulico
Interfaccia della pompa idraulica e della valvola idraulica: utilizzare guarnizioni fluororobber o con rivestimento metallico resistenti ad alta pressione (fino a 30 MPA) per prevenire la perdita di olio idraulico (perdita di olio idraulico influenzerà direttamente azioni come bulldozing e sollevamento);
Canna del cilindro dell'olio e copertura finale: le guarnizioni in gomma resistenti all'usura vengono utilizzate per bilanciare la tenuta e il tampone, adattandosi al movimento alternativo del cilindro dell'olio durante l'espansione e la contrazione.
sistema a piedi
Collegamento tra il telaio della traccia e le ruote di azionamento/guida: regolare il nulla osta di installazione con spessori di metallo per garantire la coassialità del funzionamento della traccia e ridurre la deviazione;
Sede del cuscinetto della ruota di supporto: assorbe la vibrazione dei dossi a terra attraverso le guarnizioni elastiche, estendendo la vita del cuscinetto.
Telaio e telaio
Collegamento di vari componenti del telaio: utilizzare le guarnizioni per compensare errori di saldatura o lavorazione, garantendo l'accuratezza del montaggio;
Scheda e telaio di protezione: le guarnizioni in gomma vengono utilizzate per isolare il contatto metallico, prevenendo rumore e usura anormali causati da vibrazioni.

Il valore di correlazione tra l'applicazione dell'industria del bulldozer e le guarnizioni
Come attrezzatura principale dei progetti infrastrutturali, lo scenario dell'applicazione dei bulldozer determina direttamente i requisiti di prestazione delle guarnizioni:

Scenario di ingegneria: ampiamente coinvolto in progetti come autostrade, ferrovie, conservazione dell'acqua e idroelettrica (come le centrali elettriche pompate, le stazioni idroelettriche), le miniere, ecc., La guarnizione deve adattarsi a condizioni di lavoro difficili come ad alto carico, polvere elevata e umidità.
La tendenza della sostituzione domestica: Shantui Co., Ltd. e altre imprese hanno raggiunto la localizzazione dei bulldozer attraverso aggiornamenti tecnologici. Le guarnizioni, come componenti di base, hanno una durata materiale e l'affidabilità della tenuta che sono fondamentali per garantire la frequenza delle attrezzature, contribuendo a consolidare la propria posizione di leader nel mercato interno.
Modelli tipici e specifiche della guarnizione Esempi
Prendendo il bulldozer della serie Shantui come esempio, i suoi modelli tracciati (come TY220, TY320) richiedono pad di collegamenti a catena resistenti all'usura, mentre il bulldozer delle zone umide (TSY220) deve migliorare la resistenza alla corrosione dei pad per adattarsi agli ambienti fangosi. Inoltre, le guarnizioni per modelli importati come Caterpillar 323D/336D (come il modello 3997837) hanno formato specifiche standardizzate e le guarnizioni sostitutive domestiche devono soddisfare gli stessi requisiti di tenuta e resistenza.

Manutenzione della guarnizione e durata estesa dei bulldozer
Il mantenimento delle guarnizioni è fondamentale per l'affidabilità complessiva dei bulldozer:

Ispezione regolare: quando si regola la tensione della pista, controllare in modo sincrono l'usura della guarnizione del collegamento a catena per evitare l'allungamento del passo della pista e l'usura anormale della ruota azionaria causata da guasti.
Materiale Material: Scegli materiali elastici (come gomma) o guarnizioni composite in metallo in base alle condizioni di lavoro. Le guarnizioni rinforzate a base di rame o grafite sono preferite per le aree ad alta temperatura (come i motori).
Specifiche di installazione: quando si sostituisce la guarnizione, la superficie del giunto deve essere pulita e i bulloni devono essere serrati uniformemente per evitare un'eccessiva sollecitazione locale che può causare deformazione della guarnizione.
Ottimizzando la selezione e la manutenzione delle guarnizioni, il tasso di fallimento del meccanismo di deambulazione del bulldozer può essere significativamente ridotto e la capacità operativa continua delle attrezzature nei progetti infrastrutturali può essere migliorata del 45%.